Fenol- en ureumsluitingen met doorlopende draad
Het belangrijkste materiaal van fenolafdichtingen is fenolhars, een thermohardende kunststof die bekend staat om zijn hittebestendigheid en sterkte. Aan de andere kant zijn ureumafdichtingen gemaakt van ureumformaldehydehars, dat vergelijkbare maar enigszins andere eigenschappen heeft als fenolafdichtingen.
Beide soorten sluitingen zijn ontworpen met doorlopende schroefdraad om een goede pasvorm op de overeenkomstige containerhals te garanderen, waardoor het openen en sluiten wordt vergemakkelijkt. Dit schroefdraadafdichtingsmechanisme zorgt voor een betrouwbare afdichting om lekkage of verontreiniging van de inhoud in de container te voorkomen.
1. Materiaal: Afdichtingen zijn meestal gemaakt van fenol- of ureumharsen
2. Vorm: De sluiting is meestal rond om tegemoet te komen aan het nekontwerp van verschillende containers. De hoes heeft doorgaans een glad uiterlijk. Sommige specifieke afdichtingscomponenten hebben gaten aan de bovenkant en kunnen voor gebruik worden gecombineerd met membranen of druppelaars.
3. Afmetingen: "T"-afmeting (mm) - 8 mm/13 mm/15 mm/18 mm/20 mm/22 mm/24 mm/28 mm, "H"-afmeting in inches - 400 afwerking/410 afwerking/415 afwerking
4. Verpakking: Deze sluitingen worden doorgaans in bulk geproduceerd en verpakt in milieuvriendelijke kartonnen dozen om de veiligheid tijdens transport en opslag te garanderen.
Van de fenol- en ureumafdichtingen met doorlopende schroefdraad gebruiken fenolafdichtingen gewoonlijk fenolhars als de belangrijkste grondstof, terwijl ureumafdichtingen ureumformaldehydehars gebruiken. Mogelijke grondstoffen kunnen additieven, pigmenten en stabilisatoren zijn om de algehele stabiliteit van het materiaal te verbeteren.
Ons productieproces voor fenol- en ureumafdichtingen met continue schroefdraad omvat het mengen van grondstoffen: fijne fenol- of ureumhars gemengd met andere additieven om het vereiste mengsel voor afdichtingen te vormen; Vormen - het injecteren van een mengsel in een mal door middel van processen zoals spuitgieten of compressiegieten, en het toepassen van de juiste temperatuur en druk om het na het gieten tot een gesloten onderdeel te vormen; Koelen en uitharden - De gevormde sluiting moet worden gekoeld en uitgehard om ervoor te zorgen dat de sluiting een stabiele vorm en structuur kan behouden; Verwerking en verven - Afhankelijk van de klant- of productiebehoeften kunnen gesloten onderdelen bewerking (zoals het verwijderen van bramen) en verven (zoals het aanbrengen van beschermende lagen) vereisen.
Onze producten moeten strenge kwaliteitstests ondergaan om ervoor te zorgen dat alle producten voldoen aan de relevante normen en voorschriften. De testitems omvatten het testen van afmetingen, vormtesten, testen van oppervlaktegladheid, testen van afdichtingsprestaties, enz. Visuele inspectie, fysieke prestatietesten, chemische analyse en andere methoden worden gebruikt voor kwaliteitscontrole.
De afdichtingscomponenten die wij produceren, worden meestal in bulk verpakt, zodat ze gemakkelijk kunnen worden getransporteerd en opgeslagen. We gebruiken milieuvriendelijke kartonnen dozen voor verpakkingen, die bedekt of opgevuld zijn met val- en aardbevingsbestendige materialen, met meerdere lagen beschermende maatregelen om schade en vervorming te voorkomen.
Het bieden van een bevredigende after-sales service aan klanten is een cruciaal aspect. Wij bieden onze klanten uitgebreide diensten, waaronder pre-sales, in-sales en after-sales services. Als klanten vragen hebben over de kwaliteit, prestaties of andere problemen van onze afdichtingen, kunnen ze online, via e-mail of op een andere manier contact met ons opnemen. Wij zullen snel reageren en oplossingen bieden.
Het regelmatig verzamelen van feedback van klanten is een belangrijke manier om producten te verbeteren en de productie te innoveren. We verwelkomen ook alle gebruikers om ons op elk moment redelijke feedback te geven over onze producten, wat beter aansluit bij de feedback van klanten. Wij gaan ons productieproces verbeteren. Voortdurend de productiekwaliteit en after-sales service aanpassen en verbeteren om aan de behoeften en verwachtingen van de klant te voldoen.
| Vergelijkingstabel GPI-draadafwerking | |||
| Afmeting "T" (mm) | "H"-meting in inches | ||
| 400 Voltooien | 410 Voltooien | 415 Voltooien | |
| 8 | / | / | / |
| 13 | / | / | 0,428-0,458 inch |
| 15 | / | / | 0,533-0,563 inch |
| 18 | 0,359-0,377 inch | 0,499-0,529 inch | 0,593-0,623 inch |
| 20 | 0,359-0,377 inch | 0,530-0,560 inch | 0,718-0,748 inch |
| 22 | 0,359-0,377 inch | / | 0,813-0,843 inch |
| 24 | 0,388-0,406 inch | 0,622-0,652 inch | 0,933-0,963 inch |
| 28 | 0,388-0,406 inch | 0,684-0,714 inch | 1,058-1,088 inch |
| Bestelnummer | Aanduiding | Specificaties | Aantal/doos | Gewicht (kg)/doos |
| 1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 uur |
| 2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
| 3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
| 4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 uur |
| 5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17.80 |
| 6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15.80 |
| 7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14.60 |
